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麻花钻钻头的制作方法

作者:138飞艇人工计划网 日期:2020-10-19 19:14

  在铝合金车体的制造过程中,车体端墙表面需要大量的手工钻孔,用以安装风挡。为保证螺纹接头的安装,钻孔质量尤为重要。麻花钻是应用最广泛的孔加工刀具,目前发现,麻花钻在铝合金动卧外端墙的扩孔过程中,难以达到铁道部以及驻厂验收员对铝合金车体孔提出的粗糙度的要求,对螺纹接头的安装存在影响。

  孔表面粗糙度难以达标的原因是因为钻头的振动引起的,为了克服麻花钻钻头振动引起孔表面粗糙度难以达标的问题,现有技术主要采用将麻花钻刃磨出台阶形状,虽然台阶形状能够起到定位作用缓解粗糙度,但是钻头切削刃不对称,钻孔过程中仍有震动存在,钻孔完成后会有扎刀现象。

  本实用新型实施例所要解决的技术问题是,解决麻花钻在铝合金扩孔中存在的孔径精度差,孔表面粗糙度不达标,以及扎刀的问题,本实用新型提供一种扩孔动卧铝合金车体外端墙时,钻孔径精度高,表面粗糙度能够达到要求的麻花钻钻头。

  本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种麻花钻钻头,包括麻花钻杆,所述麻花钻杆的顶端包括主切削刃与两个副切削刃,所述两个副切削刃分别位于所述主切削刃两侧,所述主切削刃和两个副切削刃形成三尖两刃结构,所述两个副切削刃沿所述麻花钻杆的轴线对称设置,所述主切削刃的顶端与所述两个副切削刃的底端之间存在相同的高度差。

  进一步地,所述两个副切削刃的长度的大小随所述麻花钻杆的直径的大小的增大而增大。

  本实用新型实施例的有益效果在于:通过将麻花钻钻头磨出三尖的钻头形状,中间钻尖与两侧钻尖磨出适当的高度差增强钻头的定心作用,扩孔时候,中部主切削刃先切削,随着进给,对称的两个副切削刃进入切削状态,并切出圆环槽,开始切削时中间的切削刃定心,其次圆环槽定心,使钻头不发生摆动,定心效果较好;将主切削刃边缘,磨出对称的较短切削刃,增强主切削刃边缘的强度和耐磨性,主切削刃不是一条直线,有效的避免了扎刀现象。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  近年来国内外对麻花钻的研究越来越重视,现阶段对麻花钻几何参数与孔的质量与精度关系的研究已取得非常大的进展,包括钻头形式的改进、钻头角度的改进以及分屑槽的改进等。但是,目前还没有根据铝合金材质的性质对扩孔钻的改进方法进行针对性的研究。本实用新型实施例的主要目的是解决麻花钻在铝合金扩孔中存在的孔径精度差,孔表面粗糙度不达标,以及扎刀的问题。图1为本实用新型一实施例提供的一种麻花钻钻头结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的高度差和副切削刃长度结构示意图。

  请参阅图1、图2所示,一种麻花钻钻头,包括麻花钻杆1,所述麻花钻杆1的顶端包括主切削刃11与两个副切削刃12,所述两个副切削刃12分别位于所述主切削刃11的两侧边缘,所述主切削刃11和副切削刃12形成三尖两刃结构,所述两个副切削刃12沿所述麻花钻杆1的轴线对称设置,所述主切削刃11的顶端与所述两个副切削刃12的底端之间存在相同的高度差H。

  本实用新型的麻花钻钻头为类似三尖的钻头形状,中间钻尖13与两侧对称的钻尖14存在相同的高度差H,两侧对称的钻尖的高度差H是增强钻头的定心作用,扩孔时候,中部主切削刃11先切削,随着进给,两侧对称的钻尖14进入切削状态,并切出圆环槽,麻花钻钻头开始切削时有中间钻尖13定心,其次圆环槽定心,使钻头不发生摆动,定心效果较好。

  所述高度差H的大小与所述麻花钻杆1的直径的大小有关;所述高度差H的大小随所述麻花钻杆1的直径的大小的增大而增大。

  所述两个副切削刃12的长度L的大小与所述麻花钻杆1的直径的大小有关;所述两个副切削刃12的长度L的大小随所述麻花钻杆1的直径的大小的增大而增大。

  本实用新型的麻花钻在钻不同孔径的孔时只需根据孔径要求,对所述高度差H的大小和两个副切削刃12的长度L的大小进行调节即可实现。

  所述两个副切削刃12的切削后角的大小与所述麻花钻钻头对钻孔的切削状况有关,本实用新型的麻花钻在钻孔时,根据钻孔的切削实际情况来判断两个副切削刃12的切削后角是否满足条件,从而实现对两个副切削刃12的切削后角进行选择性优化。

  所述副切削刃12为刃磨出结构;可选地,副切削刃12与麻花钻杆1为一体成型结构。

  本实用新型实施例提供一种应用于扩孔动卧铝合金车体外端墙13.1孔时的麻花钻钻头,扩孔完成后,13.1孔达到Ra13.5的要求,本实施例的具体实施方式如下:

  请参阅图1、图2所示,一种麻花钻钻头,包括麻花钻杆1,所述麻花钻杆1的前端包括一个主切削刃11与两个副切削刃12,所述两个副切削刃12位于所述主切削刃11的边缘,所述主切削刃11和两个副切削刃12形成三尖两刃结构,所述两个副切削刃12为对称结构,所述主切削刃11与两侧副切削刃12存在高度差H(请参阅图2所示)。本实用新型实施例中所述主切削刃11与两侧副切削刃12的高度差H为2.5mm,磨出2.5mm高度差的原因是增强钻头的定心作用,扩孔时候,中部主切削刃11先切削,随着进给,两侧对称的钻尖14进入切削状态,并切出圆环槽,麻花钻钻头切削时有中间钻尖13定心,其次两个副切削刃12切出圆环槽定心,使钻头不发生摆动,定心效果较好。

  优选地,本实施例中所述副切削刃12为磨出结构,在其他实施例中所述副切削刃12也可为与钻杆1一体成型结构,麻花钻采用耐磨材质。

  本实用新型,将主切削刃11边缘,磨出对称的较短副切削刃12,副切削刃12长度L(请参阅图2所示)为1mm,此种结构增强主切削刃11边缘的强度和耐磨性,主切削刃11不是一条直线,有效的避免扎刀,当中间定心部分切削基本完成时候,切削余量,所剩非常少。

  本实施例中副切削刃12的切削后角根据切削的实际情况,可选择性优化,调节其大小,以减小副切削刃12后面与加工底面的摩擦,保证切削刃锋利。

  为本实用新型实施例提供的麻花钻钻头扩孔过程中,各个切削过程与现有麻花钻的切削效果相比有如下显著优点:

  本实用新型麻花钻钻头的三尖钻头形式,中间钻尖13与两侧对称钻尖14形成较大的高度差,区别于标准群钻的刃磨,使钻头的中部从群钻的切削为主,变为定心为主。中间钻尖13与两侧钻尖14在切削时达到双重定心的效果,使孔径精确度得到保证。本实用新型实施例中在主切削刃11边缘磨出对称的较短副削刃12,使切削后孔壁光滑,并能有效避免扎刀现象的发生。

  本实用新型实施例提供的是扩孔动卧铝合金车体外端墙直径为13.1孔时,主切削刃11与两侧副切削刃12高度差H为2.5mm,副切削刃12长度L为1mm,当然在扩孔其它不同孔径的孔时,主切削刃11与两侧副切削刃12高度差H、副切削刃12长度L可根据扩孔孔径大小的具体情况进行调整。

  采用本实用新型实施例扩孔的孔径得到保障,孔径精度在0.03范围之内,孔的表面粗糙度达到达到要求,而且在钻孔过程中减少了钻头的粘刀现象,扩孔排屑顺畅、钻孔效率提升一倍,也有效地解决了扩孔的扎刀现象,可以结合本实用新型铝合金材质扩孔钻的刃磨方法,定制钻头。

  最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


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